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浅析制造企业质量成本控制
时间:2018-12-02 18:53:05    来源:www.xiandaishangye.cn    浏览次数:    杂志首页    我来说两句()

 王永琴  重庆凯瑞车辆传动制造有限公司  重庆  401122

质量成本是企业总成本中的重要组成部分,也是企业持续性经营中不断发生的动态成本,是全面质量管理活动的经济体现;其控制涉及成本管理、会计核算、企业质量管理等多个相关领域。因此,做好质量成本的控制,在降低成本、提高经济效益的同时,还可以指导和监督质量管理活动,促进产品质量的改进和提升,进而提高企业市场竞争力。

关键词:制造企业;质量成本;控制

 

对于现代制造企业而言,质量成本控制对企业的经营发展起着极其重要的作用。本文通过对质量成本构成进行控制探讨,阐述了预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失四类质量成本的控制内容,以期对于把提高质量和降低成本有效结合起来,为企业降低企业成本、提高经济效益和企业市场竞争力能够有所帮助。

一、质量成本的定义

质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用,它表示产品或服务的实际成本与无任何亚标准服务、产品失效或制造缺陷情况下所需成本之间的差值,是企业生产总成本的一个组成部分。

二、质量成本构成

质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。

1、预防成本:指预防不良产品或服务所发生的成本,包括计划与管理系统、人员训练、品质管制过程,以减少不良品发生的几率所产生的成本。预防成本的发生可以使故障成本下降,主要包括质量培训费和质量评审费。

2、鉴定成本:指为检查和评定原材料、半成品或产成品等是否达到规定的质量标准所发生的检验、检查和试验等费用。只有在合理控制预防成本的基础上,工厂才能更好地开展鉴定成本的控制工作。

3、内部损失:指产品在出厂前因产品和服务没有满足顾客要求而造成的损失,以及处理品质缺陷所发生的费用之和,包括废品损失、返工损失、产量损失以及产品降级损失等。

4、外部损失:指产品出厂后因质量缺陷而产生的一切损失和费用,包括索赔费用、保修费用、退货损失、诉讼费、产品降价损失等。

三、质量成本控制内容

(一)预防成本控制

1、加强质量培训费的预算管理。所有质量培训项目应遵循“先预算、后使用,先审批、后执行”、“谁主办、谁负责”以及“专款专用”的原则,并将质量培训费、质量培训费所发挥的效用与相关部门负责人的奖金挂钩。

2、对参加质量培训项目员工进行后续跟踪检查并进行评估。质量培训项目开展一段时间后,人事部从遵守质量规程的改善情况、产品废损率的降低幅度,以及质量部误检、漏检的控制情况等进行跟踪检查;评估质量培训的长期效用和质量培训费的投资收益率。

3、加强样品试制阶段的工艺评审,及时发现和纠正工艺缺陷;对特殊和关键工序的正确性、完整性以及采用新材料、新工艺、新技术的可行性、可靠性进行论证;有效整改审核中提出的缺陷,充分作好评审工作准备,争取一次性通过评审,避免发生多次评审费用。 

(二)鉴定成本控制

1、在产品检测标准没有清晰界定的情况下,应尽量选择抽检,谨慎实施全面检验;当发生大规模产品检测时,要明确合格品和不合格品的区分方法,并有效控制检验过程,避免依赖单一的鉴定方法或者盲目降低鉴定成本。

2、根据产品检测活动的实际情况和预期需求,杜绝浪费,采购适当精度的检测工具和设备,并对检测工作中涉及的使用人员进行培训。

3、针对检测试验费做好日常统计与分析工作,为检测试验费的管控提供依据,减少因工作疏漏造成的重复检验。

(三)内部损失成本控制

1、在产品生产开工前进行全面检查,保证生产过程符合工艺规程规定的要求,并针对关键工序和特殊过程加强对生产人员的培训;对生产设备进行定期维护和保养,做好水、火灾害预防工作,降低停工的发生率;改善产品的防护措施和储存环境,减少此类因可改善的差错导致损失的可能性。

2、组织专门人员对新产品试生产流程进行全方位监控,记录不良产品的相关信息,从产品设计、操作人员、机器设备、生产环境等多个环节进行不良原因分析,尽量在批量生产之前发现产品的所有缺陷,减少量产之后发生返工返修和批量损失的可能性。

3、制订质量事故处理责任制和关键业绩指标(KPI),对事故处理的时间进度、反馈、结案率等做出严格要求,减少质量事故处理成本;对质量事故进行详细记录和统一存档和追踪,为产品和生产部的决策人员提供信息,以便对频繁发生质量事故的产品系列或生产线、工艺、原材料等进行改善和更换,提高产品质量,避免同类质量事故再次发生。

(四)外部损失成本控制

1、制定保修服务工作标准并对维修人员进行培训,使其具有从事售后服务的业务素质和技术水平。保修业务发生时,责任维修人员应及时填写“产品保修费用报告单”,经过相关领导的批准、有关部门负责人的会签,并于保修任务完成后,将保修费用发生情况向财务部报告;售后服务部门应将经常出现的、怀疑为批量性异常的不良产品信息反馈给生产部和质量部,在帮助他们及时发现、分析出现的品质问题的同时,还可以预防未来出现更多的维修需求,从而节约保修费用。

2、产品质量的优劣从一定程度上决定了产品退货比例的高低,应加强对产品的质量检验,防止不良品外流。在生产、进货、销售、储存等过程中进行及时、有效的检验,确保在产品未进入流通环节前能够发现产品的质量缺陷,减少退货。

3、及时响应客户的退货或索赔请求,根据实际情况停止出货或实施召回等应急措施。对于换货作业,销售部门和质量事故处理部门应建立标准的质量问题处理流程,对确定是或者怀疑是批量性质量问题而导致客户抱怨、退货等事故,且仍有存货或处于运输途中的产品,及时停止出货或实施召回等应急措施,防止更多不良品销售到客户手中,防止产生更大的换货损失。

4、做好质量索赔费控制方案和应对措施,主要区分为三种类别的质量索赔事件进行控制,减少质量索赔费用,。

1)由于原材料品质异常导致的质量索赔事件。

制定供应商产品质量索赔办法,加强对供应商产品质量的有效控制。对出现不按标准、技术协议、产品图纸生产加工导致出现原材料质量问题,造成企业外部质量信誉的供应商,企业按规定的追溯索赔办法实施质量索赔,转移原材料质量索赔费用。

2)与客户存在争议的质量索赔事件。

对于与客户存在争议的质量问题及客户索赔案,企业应通过法律途径合理、合法地维护企业的正当利益和声誉,避免产生更多的索赔费用。

3)已经或将会产生较大社会影响的质量索赔案件形成的质量索赔事件。

对于确认是因产品因质量问题,已经给客户造成较大损失的事件,企业应积极采取应对措施,防止事态扩大,以及可能对企业声誉带来的不良影响,减少索赔费用。

四、结论

企业各生产经营环境涉及到不同的质量成本要素,质量成本控制更是一项系统工程,涉及企业的各个方面、多个环节,企业应根据自身实际情况和管理要求,考虑质量成本要素的相关关系,遵循“不接收不合格品、生产不合格品、不流出不合格品”的“三不”原则,系统地进行控制和监督。

在控制过程中,企业应定期编制质量损失成本统计表并期进行分析、比较,及时掌握企业质量成本中各要素变化情况,正确选择一种适合本企业自身发展的质量成本控制方法和要点,在降低成本、提高经济效益的同时,还能够指导和监督质量管理活动,促进产品质量的改进和提升,进而提高企业市场竞争力。

 

 

参考文献:

[1]  .试论质量成本管理.机械管理开发.20064

[2]熊剑春.制造企业质量成本管理中存在的问题及对策.会计之友.201112

[3]张凤荣.质量管理与控制.机械工业出版社,20117

 

 

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