于博

中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所  北京  100021 

摘要：“精益思想”是对于丰田公司经营模式的总结，在丰田公司生产体系中，通过运用精益思想，消除所有环节的不增值活动，达到公司遏制浪费，降低成本的目标。为了达成这一目标，丰田公司降低生产成本，按需生产，改善产品质量，缩短生产周期。我国也在学习这种先进的管理理念，尤其在企业管理中，可以通过学习精益思想的精髓，使得资金得到合理运用，提升单位运行效率，提高财务管理水平。

关键词：精益思想；财务管理；成本管理

中图分类号：F275　   文献标识码：A    文章编号：1673-5889(2020)36-0000-03

一、精益思想的背景

精益思想是一种新的管理创新模式，进入21世纪，在日本的企业里，原材料价格上升，生产成本逐年增长，有经验的、有能力的员工短缺，与此同时，企业服务质量没有同步提高，造成顾客购买体验变差，企业利润下降。面对这种现状，丰田模式的精益思想开始风靡。“丰田模式”对于精益思想管理的核心为持续改进的创新精神以及尊重每位员工特异性，合理培养人才。在这个方法的引导下，企业整体需要进行深刻的变革，改变现有的模式化的思维。在丰田公司，为使得精益思想不断完善，各组织结构持续优化升级，每个员工都全身心投入到公司改革中，尊重员工的创造力，指出员工不完美的地方并帮助他们改进，相信员工，激励员工，在此基础上，使其更能为公司更好的创造价值。对于想通过精益思想进行企业管理的公司，我们要观察企业现有的工作流程和价值流的创造过程，只有好好的审视自己才能更好的发现问题，尤其对于企业的领导层，实地观察各个工作流程中的非增值活动和浪费行为，对于工作流程创新，提高工作效率十分有意义。例如在企业中，工位和工作间的布局会导致员工行走更多的步数，导致工作效率的降低。企业中的浪费问题也十分普遍，找到各个流程中存在的浪费现象非常必要，可以有效的降低成本。对于企业管理方面，生产过程中有时也会存在过量库存的问题，造成产成品浪费，仓储成本增加。另外，对于人才方面，如果没有让员工他们发挥出自己最大的价值，也会造成的人才浪费。面对以上种种的不合理现象，企业需要学习“精益”思想的管理方法，发现问题，找到问题，进行流程再造，形成标准化的管理模式。标准化操作是精益管理的基础，是以最少的资源高质量的完成活动的方式，企业可以根据生产流程形成一些标准化手册，例如生产车间操作流程、日常管理流程等等，形成标准化操作体系，规范员工的日常工作，明确每个人每天的工作职责，为顾客提供高效的服务，实现企业的价值。

在企业中，每天难免发生一些问题，要寻找这些问题的根源，并进行改正，才能最大程度减少资源浪费，形成与顾客良好的关系，使得企业管理可以良性循环。如何解决这些问题，并不能一味指责员工，应该从根本上去解决各种流程环节存在的设计或者流程问题。在这过程中，可以利用“精益方法”：可视化管理、5S以及看板法。可视化管理可以有效的减少资源浪费，让员工更清楚的知道自己所处的状态。5S方法则是指“五常法则”，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五方面，让员工每天处理的事情不断变少，最大限度的减少错误，让生产更加安全。看板法则是注重于生产材料的库存管理，避免过量库存的情况发生，这种方法是精益思想的延伸，通过限制在产品的数量，缓解员工的压力，可以有效的提高生产效率。对于如何避免工作过程中的失误，一些企业的操作方法则是禁止在工作中使用缩写词，使用标准化用词，利用信息系统，提高工作效率，设计纠错流程，对错误行为报警，阻止可能的过错发生。综上所述，改善企业生产流程和日常管理流程，进行标准化管理，使得整体过程更适应企业自身发展，形成一个完整的工作体系。对于员工本身，纠错的本身也是提升自我的过程，减少失误的发生，可以更好的服务于企业。对于企业管理层，应在企业各部门实现均衡工作量，使员工与工作量相匹配。对于企业本身，改善企业工位布局，减少空间浪费，创造良好的工作环境，优化企业的薪酬体系，使得员工的绩效与工作量相符，可以实现对员工的有效激励，完善绩效考核体系，这样才能更好的满足员工的需求，提升其荣誉感和企业归属感，让人才发挥最大的价值。精益思想的实现是需要一个自上而下的推进过程，由领导层牵头，制定落实方案，对改革过程中的发生的问题要及时协调沟通，建立员工的动态反馈机制。这一优化方法不是一蹴而就的，是长时间累积的过程，没有简单的手册可供参考，需要结合企业自身实际和未来战略，制定符合自身的精益思想管理方法。

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