摘要：近年来，许多企业研究了精益生产模式，旨在通过引入精益生产模式来提高生产率、降低成本、提高质量和获得竞争优势。主要介绍精益生产的核心思想、特点和工具，让读者对这种先进的管理理念有一个全面的了解。

　　关键词：精益生产；持续改进；评论和描述

　　《改变世界的机器》由2003年《精益词典》的作者之一J.P. Womack领导的LeanEnterprise  Institute编制，将精益生产定义为组织和管理产品开发、运营、供应商和客户关系的业务系统。与过去的大规模生产方式相比，该系统只需要较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入、较少的产品生产时间、较少的质量缺陷，能够准确满足客户的需求。

　　1.精益生产的基本管理思想

　　1.1消除一切形式的浪费(损失)

　　“杜绝一切浪费”是精益生产的核心思想，企业必须消除一切形式的浪费。所谓浪费，是指一切导致成本增加的不必要因素或活动，包括一切不为顾客创造价值的活动，以及创造价值但消耗资源超过“绝对最小”限度的活动。

　　精益生产理念中的浪费包括：(1)生产过剩：制造资源的过度使用。(2)等待：生产过程中因不正当原因而无法为客户创造价值的等待。(3)搬运：不必要的移动，造成移动物品所需的空间、时间和人力资本的浪费。(4)加工本身：生产无效，导致资源闲置，隐藏质量问题。(5)库存：原材料、在制品、成品等造成的浪费。超过制造过程中所需的最合适数量。(6)动作：生产布局不合理、物料运动方式不合理造成的浪费。(7)闲置员工的创造力：员工由于不参与、不投资、不听取意见，不能很好地利用自己的时间、想法和技能，使自己失去了改进和学习的机会。

　　1.2持续改进，精益求精

　　精益生产以“无止境追求完美”为经营目标，追求产品质量、成本和服务的持续改进。这一理念是区别于大规模生产模式的重要特征，也是精益生产取得成功的精神动力。

　　精益生产的持续改进不仅仅是一个改进方案或一套工具和技术，也不仅仅是一个阶段性的运动，而是一套持续追求完美的综合原则，是加速过程、消除浪费、提高质量的企业文化。1.3“人是一切生产要素中的第一要素”的概念

　　精益生产要求把企业的每一个员工放在平等的位置上；把员工当成企业的合作伙伴，而不是可以随意更换的零件；鼓励员工参与决策，为员工创造充分发挥才能的机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级之间的沟通，领导和操作人员之间相互尊重和信任；充分授权员工自己解决生产线上的问题。员工可以在这样的企业中充分发挥自己的聪明才智和能力，以主人翁的姿态完成和改进工作。

　　1.4从客户利益角度出发，以客户价值为中心。

　　精益生产是目前灵活适应市场变化的最佳方式。其基本思想是将客户需求放在企业经营的起点，倡导“客户第一”的理念，将用户的声音作为改进产品设计和生产的动力，从而不断提高产品质量、成本和服务，最终提高企业的竞争力和经营业绩。因此，精益生产成功的关键是将企业的内部活动和外部市场(客户)需求与企业的发展目标和谐统一起来。

　　2.实施精益生产的手段和工具

　　2.1看板

　　准时制是在必要时生产必要数量的必要产品或零件。准时制是丰田生产方式的核心，可以彻底杜绝生产过剩、在制品库存、原材料库存、超员等各种直接和间接的浪费。

　　看板是准时制生产中最重要的管理工具，是一种用于控制生产现场的生产调度工具。具体来说就是一张卡片，卡片产品的形式因企业不同而不同。看板上的信息通常包括：零件号、产品名称、制造号、集装箱形式、集装箱容量、看板号和转运地点等。它在生产过程中的各工序之间进行周转，从而将与采集生产的时间、数量、种类相关的信息从生产过程的下游传递到上游，将相对独立的工序个体连接成一个有机的整体。

　　2.2可视化管理

　　可视化管理是利用形象直观、色彩适宜的视觉信息和感性信息，组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方法。可视化管理可以显示材料或工具应该放在哪里，这里有多少工具或零件，执行某项工作的程序如何，工作如何进行，以及各种工作流程的其他重要信息。

　　与其他管理方式相比，可视化管理具有以下特点：可视化管理形象直观，易于识别，简便易行，信息传递快捷，提高了工作效率；信息公开透明，便于现场各方面人员的协调和相互监督。此外，可视化管理可以科学地改善生产条件和环境，有利于良好的生理和心理效果。2.3“一股流”生产

　　“一流”生产是指从原料输入到成品输出的全过程，其中产品实现单件流动，始终处于不停滞、不积累、不超车、不落后的状态，按节拍生产，逐一流动。它是精益制造中实现均衡生产的关键技术，是准时制生产的核心内容，也是消除浪费的最佳途径。

　　“一流”生产的主要特点：一人多岗；多工序生产模式；根据产品类别安排生产线；固定和单一物流；采用稳定性好的小型设备；产品件流。

　　2.4“自我实现”技术

　　“JIDOKA”是保证丰田JIT生产体系质量的重要手段。添加“”的原因是为了强调与通常的“自动化”的区别。普通的“自动化”就是用机器代替人工，也就是人们只需要按下按钮，机器就会自动运转，完成预定的工作。TPS的“自我意识”也意味着“自我意识缺陷控制”，被称为“人字形的自我意识”或“人类判断的自我意识”。自我识别技术不仅包括“以机代工”的技术，也是发现异常和质量缺陷的技术手段。它是在出现异常或质量缺陷时，能够自动停止生产线或机器工作的技术装置，表达人与机器的有机结合关系和活动。

　　精益生产还包括TPM  (Total  Production  Maintenance)、快速切换、少人、车间布局设计优化、作业标准化等工具，这里不再赘述。

　　3.精益生产在中国

　　中国的精益制造虽然有很多先行者，比如长春一汽，但与发达国家相比，中国制造业对精益的反应普遍缓慢，缺乏热情。我国的企业、学术界、军队和政府对精益思想还缺乏系统的、足够高的认识，在组织精益思想的普及和推广方面还有很大的差距，精益思想在更大范围内的应用几乎是空白。中国制造业精益意识落后的原因不是技术和方法问题，而是深层次的社会、制度、教育、责任感和危机问题。

　　中国企业的精益之路虽然曲折，但近年来，一大批优秀企业相继开启了精益之旅。美的、格兰仕、华为、海尔等较早的企业都从实施精益生产中获益。中国石化、深圳CIMC、招商银行、民生银行等越来越多的其他企业、国有企业和民营企业、制造业和服务业已经开始实施精益生产。只要中国企业充分运用精益生产理论，根据自身文化特点完善精益生产，坚持走“低成本高效率”之路，总有一天，我们会走出一条中国特色的精益制造之路。

参考文献

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[2]陆君伟.精益生产实施流程与细化工具〔M〕.人民邮电出版社，2009

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[4]黄斌，周婉婷，精益生产技术在汽车制造业的应用〔J〕，工业工程与管理，2004，9（5）